PC industriel tout-en-un ou ordinateur industriel embarqué : lequel choisir ?

Introduction : Choisir entre l'embarqué et le tout-en-un

Face à la complexité croissante de l'Industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, les utilisateurs peinent souvent à choisir entre un PC industriel tout-en-un et un ordinateur industriel embarqué . Ces appareils ont des fonctions et des applications différentes. Un mauvais choix peut entraîner des spécifications excessives ou compromettre la stabilité de la chaîne de production.

Cet article fournit une comparaison approfondie (structure, performances, maintenance et flexibilité de déploiement) pour vous aider à comprendre les principales différences et à prendre la bonne décision entre un PC embarqué et un PC tout-en-un.

1. Structure et installation : intégration intuitive vs flexibilité modulaire

PC industriel tout-en-un :

• Conception intégrée : associe écran, unité de calcul et écran tactile dans un seul boîtier. Idéal pour les opérateurs ayant une formation technique minimale.
• Gain de place : S'intègre parfaitement aux consoles ou aux postes de production. Tailles courantes : 10,1", 15,6", 21,5".
• Options de montage : montage mural, support VESA ou installation sur bureau, aucun boîtier externe requis.

Exemple : Une usine de transformation alimentaire a remplacé les PC et les écrans séparés par des PC industriels tout-en-un de 15,6 pouces, économisant 25 % d'espace par ligne et réduisant le taux de défaillance de 20 %.

Ordinateur industriel embarqué :

• Unité hôte autonome : sans écran, nécessite une connexion à un écran externe ou à un terminal tactile.
• Hautement personnalisable : prend en charge jusqu'à 6 ports COM, plusieurs ports LAN et GPIO, idéal pour les projets intégrés.
• Options d'installation : rail DIN, montage en armoire ou montage en rack 19 pouces, adapté aux boîtiers de commande et aux environnements difficiles.

Exemple : Dans un entrepôt automatisé, un PC embarqué contrôle 18 capteurs et 3 lecteurs de codes-barres. Grâce à une extension Mini PCIe, il prend en charge les réseaux 4G et la communication PLC, améliorant ainsi le temps de réponse de 30 %.

2. Performances et évolutivité : flexibilité ou simplicité

Critères	PC industriel tout-en-un	Ordinateur industriel embarqué
Options du processeur	Intel Celeron / i5	Des processeurs ARM basse consommation aux processeurs industriels i9/i7
Afficher	Écran tactile intégré de 10 à 21,5 pouces	Écrans HD externes, résolutions flexibles
Expansion	Généralement 4×USB + 2×COM	Plus de 10 ports COM, prend en charge l'extension PCIe
Refroidissement	Conception intégrée avec ou sans ventilateur	Refroidissement passif en option avec boîtier en aluminium
Évolutivité	Structure limitée et fermée	Mises à niveau modulaires : RAM, SSD, cartes réseau

Données réelles : Les PC embarqués équipés d'un processeur Intel i7-1265UE prennent en charge l'informatique de pointe IA et la surveillance des pannes à distance grâce aux modules 4G/5G. En revanche, la plupart des PC tout-en-un utilisent des processeurs N5095 ou J6412, axés sur l'IHM et la visualisation.

3. Coût de déploiement et maintenance : quelle solution est la plus rentable ?

PC industriel tout-en-un :

• Facile à déployer : Plug-and-play pour un déploiement de masse. Pilotes et système d'exploitation préinstallés.
• Maintenance de l'unité : Une panne d'écran ou de courant nécessite souvent le remplacement complet de l'unité.
• Utilisateurs cibles : Postes de travail terminaux, tableaux de bord de visualisation, terminaux MES.

Exemple : Une usine de plastique a déployé 20 terminaux d'inspection tout-en-un à écran tactile. Grâce à l'automatisation des rapports sur les produits NG, elle économise environ 4 000 ¥ par mois en main-d'œuvre.

Ordinateur industriel embarqué :

• Nécessite une configuration périphérique : l'installation initiale est plus complexe mais permet une configuration modulaire.
• Maintenance granulaire : remplacez uniquement la carte mère ou les modules si nécessaire. Le MTBF dépasse généralement 50 000 heures.
• Utilisateurs cibles : intégrateurs de systèmes, OEM, contrôleurs médicaux, systèmes ferroviaires.

Data Insight : Sur un cycle de vie de projet de 5 ans, les PC embarqués économisent environ 18 % du coût total de possession grâce à une durée de vie plus longue et à des réparations modulaires.

Conclusion : Adapter l'architecture à l'application

Il n'existe pas de solution universelle pour choisir entre un ordinateur industriel embarqué et un PC tout-en-un. Les utilisateurs finaux qui privilégient le plug-and-play avec interface tactile préféreront peut-être les AIO. À l'inverse, les intégrateurs ou les ingénieurs en automatisation privilégieront la flexibilité modulaire et l'évolutivité.

Conseil de pro : avant de choisir un ordinateur industriel embarqué , évaluez vos besoins en E/S, votre environnement d’exploitation, la compatibilité logicielle et vos systèmes d’alimentation.

📎 Lecture recommandée : Explorez notre guide des PC industriels tout-en-un 📎 Produit recommandé : Ordinateur industriel sans ventilateur intégré HIGOLE

FAQ

1. Quelle est la principale différence entre un ordinateur industriel embarqué et un PC tout-en-un ?
   Un ordinateur industriel embarqué est un appareil modulaire sans écran adapté à une intégration personnalisée, tandis qu'un PC tout-en-un intègre l'affichage, le calcul et l'entrée tactile dans une seule unité pour un déploiement plug-and-play.
2. Quelle option est la meilleure pour les environnements industriels difficiles ?
   Les ordinateurs embarqués sont souvent préférés dans des conditions difficiles en raison de leurs options d'installation flexibles, de leurs boîtiers scellés et de leur compatibilité E/S plus large.
3. Puis-je mettre à niveau la RAM et le stockage dans les deux systèmes ?
   Les mises à niveau sont limitées dans les unités tout-en-un en raison des structures fermées, tandis que les ordinateurs intégrés permettent généralement un accès plus facile à la mémoire, au SSD et aux modules d'extension.